開式固定臺喉口壓力機作為金屬沖壓加工的核心設備,其穩定運行直接關系到生產效率和產品質量。通過科學的維護保養體系,能夠顯著延長設備使用壽命,降低故障率,確保安全生產。

一、日常維護:基礎保障
每日工作前,操作人員需進行系統性檢查。首先檢查潤滑系統狀況,確認空氣壓力是否在給定范圍內,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,離合器電磁閥工作是否正常。主電機啟動后,需檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,單次行程時滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。運行期間,要持續監控停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規定范圍內,行程次數是否降低。工作結束后,必須對開式固定臺喉口壓力機進行全面清潔保養,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。
二、周期性保養:深度維護
1.每周保養內容包括:檢查各油位計的油位并按所需油種補油,檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現象,檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路,通過滑塊上下移動檢查調節機構是否有異常現象。
2.每兩個月保養項目包括:清洗空氣過濾器,調整三角皮帶張緊程度,檢查控制繼電器是否有接觸不良及卡住現象,操作按鈕及開關是否靈活平穩、定位可靠,檢查離合器電磁閥線圈是否緊固。
3.每六個月保養是深度維護的關鍵節點,內容包括:更換傳動齒輪箱內潤滑油,更換連桿螺紋內的潤滑油,更換滑塊球頭座油池內的潤滑油,檢查各指示儀表的讀數是否正確,檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。
三、關鍵系統維護要點
1.潤滑系統是壓力機正常運行的命脈。需定期檢查潤滑管路、液壓管路有無泄漏,管路附近位置及地面有無油污,導軌表面是否保持明顯油膜。檢查平衡缸、潤滑油泵內油位是否低于最小油位線,手動壓兩次平衡缸壓桿,確保過載保護油箱、滑塊調整齒輪箱、平衡器潤滑泵液位在最高刻線與最小刻線之間。
2.氣路系統維護需檢查氣壓表指針是否在綠膜范圍內,耳聽有無漏氣,儲氣罐內無積水,需打開儲氣罐下部排水閥排水。潤滑油管應無堵塞、無脫落,檢查確認所有潤滑部位油管有無脫落,并擰下接頭開啟潤滑檢查油管有無堵塞。
3.電氣系統維護需檢查線纜防護,確保蛇皮管無脫落現象,線纜無破皮、無斷裂現象。檢查凸輪運轉無異響,開關固定無松動無偏移,傳動機構聯接處無松動。接近開關、限位開關需安裝牢固,標記線無錯位,接頭無松動,檢測開關無破損。
四、安全防護與故障預防
開式固定臺喉口壓力機必須配備有效的安全防護設施,包括安全門、急停按鈕、防護罩等。保養過程中要檢查這些設施的完好性,發現問題及時修復或更換。定期檢查壓力傳感器和保護裝置,保持壓力傳感器的靈敏度,定期校準壓力傳感器,檢查保護裝置是否正常工作,以避免過載和其他安全問題。
建立設備的保養記錄,包括保養時間、保養內容、更換部件等信息,這樣可以及時了解設備的保養情況,并根據記錄調整保養計劃。維護人員應具備足夠的機械和電氣知識,了解設備的操作和維修要點,接受定期的培訓和更新知識,確保始終掌握最新的維護技術和安全操作規程。
通過科學規范的維護保養體系,開式固定臺喉口壓力機能夠長期保持最佳工作狀態,為企業創造持續穩定的生產效益。